UNSER ANSPRUCH
Die Herstellung unserer Massivholztische fängt nicht bei einer gelieferten Platte an, sondern beim Stamm im Wald. Vierzehn Arbeitsgänge führen bis zur geölten Tischplatte. Einige übernehmen Maschinen, weil sie dort reproduzierbar genauer sind. Andere machen wir von Hand, weil dort das Auge über das Ergebnis entscheidet.
ORT
Korbach Ober-Ense
BEGINNT
beim Stamm im Wald
IM HAUS
Blockbandsäge, CNC, Oberfläche
VON HAND
Sortierung, Kante, Schliff, Öl
ENDKONTROLLE
Maß, Planlage, Oberfläche
Eine CNC-Fräse hält einen Winkel über zwei Meter Länge exakter ein als jede Hand. Umgekehrt kann keine Maschine entscheiden, ob ein Ast in der Mitte der Platte störend wirkt oder gerade richtig sitzt. Wir teilen die Arbeit danach auf, was das bessere Ergebnis liefert — nicht danach, was besser klingt.
Wir planen digital: Die Daten gehen direkt in die Fertigung, wodurch Maße, Kanten und Anschlüsse zuverlässig passen. Die erste CNC-Fräse kam 2001 in den Betrieb — heute läuft die Kantenfräsung über 5-Achs-Technik. Einzelstücke und Kleinserien setzen wir damit gleich zuverlässig um.
DER WEG
Der Stamm wird direkt von uns aus dem Wald geholt — Holz aus regionalen Quellen rund um Korbach.
Auf der eigenen Blockbandsäge wird der Stamm aufgetrennt. Hier entscheidet sich, welche Bohle wofür taugt.
Bohlen und Bretter werden passend zum Projekt zugeschnitten — im richtigen Querschnitt statt im Standardmaß.
Holzfeuchte wird gemessen. Zu feuchtes Holz arbeitet später und reißt — daran ändert keine Verarbeitung etwas.
Die Platte wird digital geplant. Die Daten gehen direkt in die Fertigung, deshalb stimmen Maße und Details.
Maschineller Zuschnitt auf Übermaß. Der Feinzuschnitt kommt erst nach der Verleimung.
Von Hand: Die Lamellen werden so angeordnet, dass Maserung und Farbe über die ganze Platte stimmig laufen.
Die Lamellen werden verleimt und unter Druck ausgehärtet. Diese Zeit lässt sich nicht verkürzen.
Die verleimte Platte wird plan geschliffen — Grundlage für alles Weitere.
Von Hand: Übergänge werden angeglichen, damit die Kante über die ganze Länge gleich wirkt.
Mehrere Körnungsstufen, danach dünne Ölaufträge mit Zwischentrocknung. Dick aufgetragenes Öl trocknet nicht durch.
Maß, Planlage, Oberfläche und Kante werden geprüft, bevor die Platte das Haus verlässt. Was danach noch auffällt, fällt unter Garantie und Service.
ZIERMA — FERTIGUNG
QUALITÄT
Nicht jede Platte geht raus. Diese Punkte führen dazu, dass wir neu ansetzen — auch wenn es Zeit kostet.
HÄUFIGE FRAGEN
Eine einzelne breite Bohle würde arbeiten und sich verziehen. Durch das Verleimen wechselnd ausgerichteter Lamellen gleichen sich die Spannungen aus. Das ist keine Sparmaßnahme, sondern konstruktiv nötig.
[Konkrete Durchlaufzeit ergänzen.] Der größte Teil sind Trocknungszeiten nach Verleimung und Ölauftrag.
Am fertigen Tisch nicht. Maschinelle Bearbeitung wird immer von Hand nachgearbeitet, bevor geölt wird.
Wir holen Stämme selbst aus dem Wald rund um Korbach und trennen sie auf der eigenen Blockbandsäge auf. Wo zugekauft wird, achten wir auf kurze Wege. [Anteil ergänzen, falls bezifferbar.]
Am Standort Korbach Ober-Ense gibt es einen Showroom mit großer Bemusterung, den wir gemeinsam mit Lenz Raumideen gestalten. Besuch nach Terminvereinbarung.